柔性防水套管解析管道连接工序
（一）电熔焊接头连接工序
① 清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管端要 切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。
② 管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面 的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。
如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装，以防 二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果 处理后的接头被长时间放置，建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管 壁减薄，重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。
④ 管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用 前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。
⑤ 将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止对中 偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度
(或管箍长度的一半〉。接头与突台之间（或两个接头之间）要留出5?10 111111间 隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。在每个接头 上作出插入深度标记。
⑥ 将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间。开始 焊接至焊机设定时间停止加热。通电加热的电压和加热时间等参数按电熔连接机 具和电熔管件生产企业的规定进行。
⑦ 焊接接头开始冷却。此期间严禁移动、震动管子或在连接件上施加外力。 实际上因！^材料的热传导率不高，加热过程结束后再过儿分钟管箍外表面温度 才达到最高，需注意避免烫伤。
⑧ 连接后应及时检查接头外观质量。
⑨ 施工完毕经试压，验收合格后投入使用。
（二）橡胶圈柔性接口连接工序
① 先将承口内的内工作面和插口外工作面用棉纱清理干净。
② 将橡胶圈嵌入承口槽内。
③ 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上， 但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；不得采用黄油或其他油类作润滑剂。
④ 将连接管道的插口对准承口 ，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力 机械将管一次插入至标线。若插入的阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
⑤ 用塞尺顺承插口间歇插入，沿管周围检查橡胶圈的安装是否正常。
管道连接工序注意事项
① 操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗 操作。
② 管道连接前应对管材、管件进行外观检查，符合产品标准要求方可使用。
③ 在寒冷气候（一 51以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺参数。
④ 不同30尺系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与 金属管道或金属管道附件的连接，应采用法兰或钢塑过渡接头连接。
⑤ 聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘结。
⑥ 管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光 滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
⑦ 热熔对接连接时，如果电压过高，会造成加热板温度过高，电压过低，则对 接机不能正常工作；对接时应保持对接口对齐，不然会造成对接面积不够要求、焊 口强度不够，以及卷边不对整；加热板加热时管材接口处未处理干净，或加热板有 油污、泥沙等杂质，会造成对接口脱开漏水;加热时间要控制好，加热时间短，管材 吸热时间不够，会造成焊口卷边过小，加热时间过长，会造成焊口卷边过大，有可能 形成虚焊。
⑧ 每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工，返工 后重新进行接头外观质量检查。

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